本报讯（通讯员王松）“我们企业一直致力于打造安全链条建设，在制度链条、原料产品链条、设施设备链条等“三大链条”上下功夫，安全链条已经成为助力我们企业经营最为重要的因素。”
4月8日，武汉祥宏塑胶制品有限公司负责人褚哲维介绍，通过安全链条的建设，推动企业经营进一步提升。
2020年，企业总产值突破 1亿元，年上缴利税 6百多万元。2021年一季度，企业总产值突破 1600万元，上缴利税 85 万元。武汉祥宏塑胶制品有限公司俨然成为同行企业里的“标杆”。
高质量安全制度落实
“灭火器的箱子损坏，要更换新的箱子；消防栓箱子内不能放其它物品”这是记者翻阅企业3月23日消防设施安全检查表时所看到的安全记录；为了搞好安全，企业从制度入手，拉长制度链条，建立从日、周、月、季、随机等一系列“六查八表”制度。
制度链条遍布各个时段。班长每天检查设备及运行情况，填写《班组安全检查记录表》；以公司副总为首的安全管理专班人员每周检查消防器材，填写《消火栓、灭火器点检记录卡》；以公司副总为首的安全管理专班人员、车间负责人及班组长每月检查车间、警报系统，填写《车间安全检查表》、《警报系统安全检查表》；以公司副总为首的安全管理专班人员每季度检查企业整体、电气、消防、厂房、生产区，填写《综合安全检查表》、《电气设施安全检查表》、《消防设施安全检查表》等；全公司每半年开展一次安全演练检验人员安全素质，填写《演练记录表》。
只要进入企业，“六查八表”制度就日复一日，周而复始，全覆盖、无遗漏。
设施设备安全居辖区首位
“安全，不仅在检查，设施设备不能出问题”对此，武汉祥宏塑胶制品有限公司高度重视，现有亚洲最先进的吹塑机9台，注塑机27台，灌装全自动生产线1条。全自动四色印刷机1台、半自动双色印刷机2台、贴标机、烘干机、针孔测漏机、热转印机等配套设备计15台套。
从基础设备、基础设施开始，到高端设施、设备，整条生产线进行改造，从技术上追求高端，增加安全性。
对于原来需要手工完成的作业，保证机械完成；减少了人为的不安全因素；
对存在高温或者机械运动（如开模、合模）的地方，加装安全开关，一旦防护门被打开，则生产装置上的安全开关同时打开，机械运动部分自动停止，不能对人造成伤害。
截止到目前，该公司先后投入200多万元，实现生产线改造10条，手工改机械作业 40 个，加装安全开关 60个，机械化率从初期的24%提升到95%，安全开关普及率达到90%以上。
原料产品安全 战无不利
今年以来，随着市场的扩大，产品日益供不应求，原料需求越来越大，武汉祥宏塑胶制品有限公司进一步规范原料产品存储、运输，从原料运入企业开始，到产品堆放，要求分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超过2米，堆垛间距要合理，便于吊装或作消防通道。
目前，在武汉祥宏塑胶制品有限公司11000平米的厂房内，有序堆放原料60吨，产品120吨，做到了取用方便、运输通畅，完全实现零事故。
更值得一提的是，截至目前，武汉祥宏塑胶制品有限公司先后通过了ISO9001国际质量管理体系认证，还投入40 多万元，建立起标准化产品质量检测中心，能够对产品进行有效分析。在确保产品安全可靠的同时，能对生产线进行调节性指导，确保产品的优质。
同时，该企业还建立了产品质量可追溯体系，一旦发现问题，立即追溯回收，提供安全优质的源头供应渠道。
如今，武汉祥宏塑胶制品有限公司连续3年保证同行业第一，已发展成为行业中的“发展标杆”。