11月18日，湖北正利精密金属科技有限公司，全自动压铸岛生产线上，工人和机器忙个不停。只见机器手臂自动舀起近700度铝水，快速注入锻造模具中，通过加压成型、切割打孔，形成结构复杂的铝合金产品。

从流水线上下来的成品，再经工人一番“梳妆打扮”，华丽变身为国内外知名汽车品牌不可或缺的零部件。

位于我市高新产业园内的湖北正利精密金属科技有限公司，由苏州日丰股份和上海日正发展集团共同投资建设，于去年9月投产，以生产汽车零部件为主。

“每月产值保持在500万元左右，订单排到年底。”公司副总经理胡荣普介绍说，今年5月复工复产后实现产销两旺，公司生产的汽车转向机、车联网通讯终端带支架总成、发动机链条盖等产品供不应求。近期，他们接到新订单，生产动车上的仪表盘配件和法兰盘。

作为一家重组金属加工企业，湖北正利坚持一手抓智能制造，一手抓安全生产，全面提高风险管控、隐患排查治理能力，促进企业可持续发展。

据了解，该公司的核心流程是将铝锭融化成铝水，再通过压铸机加压成型，形成汽车零部件等铝合金产品。“在实际操作过程中，工人主要面临铝液烫伤和机械压伤、碰撞两大风险。”胡荣普说，他们一方面加大岗前培训和监督检查力度，要求工人安全规范操作。无关作业人员，不得靠近危险操作环境，确保各项安全管理制度持续有效；另一方面，加快智能制造步伐，新上4台全自动压铸岛，机器化程度达到80%。

目前，该公司计划新建一间标准化智能车间，并配套建立产品体验展示厅。建成后，有望实现效率安全双提升。（仙桃日报记者 邓一凡）